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靜電噴涂加工常見問題及解決方法

　　現(xiàn)象 ：起皺

　　原因：干燥時(shí)間太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng)；底漆膩?zhàn)踊煌耆?；噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā)，噴塑加工廠，外干內(nèi)不干。

　　解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間；實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。

粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應(yīng)用

該過程相對簡單，噴塑加工費(fèi)用，主要是由于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度提高?？梢詫?shí)現(xiàn)一些主要技術(shù)參數(shù)的微電腦控制，有效降低了工藝操作的難度，大大減少了輔助設(shè)備.

靜電噴塑工藝問題的解決辦法

光澤不穩(wěn)定

 ★解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時(shí)間，合肥噴塑加工，可與①對照，表面噴塑加工多少錢，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。

局部不均勻，流平度不穩(wěn)定

 ★解決措施：①加強(qiáng)膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗(yàn)；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴(kuò)大噴槍與工件的距離。

靜電噴塑工藝常見問題

光澤不穩(wěn)定

 ★主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動(dòng)；④光澤突然降低。

局部不均勻，流平度不穩(wěn)定

 ★主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；⑥輸送鏈有擠動(dòng)現(xiàn)象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。

二次噴涂起雪花

 ★主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次前處理。

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